隨著工藝技術的不斷發(fā)展，冷拔無縫管的品質不斷提高，使得其在使用過程中得到越來越多的認可。而人們在對其認可的同時，也提出了更高的要求，希望其在品質方面不斷提高，在性能上能不斷有所突破。于是，新鋼種管材的開發(fā)和應用就顯得十分必要鐵素體冷拔無縫管在近年被炒得很熱。由于其通常不含鎳合金元素，使得產(chǎn)品價格與奧氏體冷拔無縫管相比明顯要低很多，于是，在一些應用領域中，鐵素體冷拔無縫管逐漸受到青睞。但在冷拔無縫管無縫管的生產(chǎn)過程中，由于鐵素體冷拔無縫管塑性、韌性及成型性都相對較差，難以滿足由管坯到無縫管的拉或軋的工藝要求，因此，在冷拔無縫管無縫管的生產(chǎn)過程中，鐵素體冷拔無縫管的應用并未得到認可。

　　第一，相比而言，雙相冷拔無縫管似乎要好得多。所謂雙相冷拔無縫管是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達到30%。相對于普通的奧氏體冷拔無縫管而言，雙向冷拔無縫管的屈服強度更高，且具有成型需要的足夠的塑韌性，其性能完全能夠滿足從管坯到無縫管加工過程中的各項工藝要求。而在一些特殊環(huán)境的應用當中，使用雙相冷拔無縫管的用量比使用常用的奧氏體冷拔無縫管用量能夠減少30-50%，有利于降低生產(chǎn)成本。在性能及成本上的雙重優(yōu)勢，使雙相冷拔無縫管的應用獲得了極大的認可，發(fā)展前景也越來越好。

　　第二，冷拔無縫管規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析，確定對接冷拔無縫管采用雙層 CO2氣體保護焊。冷拔無縫管材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層冷拔無縫管的冷拔無縫管電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層冷拔無縫管必須焊透，保證背面成形良好;冷拔無縫管電流、電弧電壓、送絲速度和冷拔無縫管速度等可根據(jù)設備型號調節(jié)。

　　第三，冷拔無縫管順序為減少變形，矩形對接焊的冷拔無縫管順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的冷拔無縫管變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動焊時，冷拔無縫管開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動冷拔無縫管，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動冷拔無縫管變形就更小。

　　根據(jù)上述分析，先由中間向兩端分段跳焊冷拔無縫管1第一層 ，翻面由中間向兩端分段跳焊冷拔無縫管2第一層，冷拔無縫管2應采用比冷拔無縫管1較大的冷拔無縫管規(guī)范，以產(chǎn)生較大的反向力，使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法冷拔無縫管冷拔無縫管1第二層和冷拔無縫管2第二層。